壓力容器是一門與多項技術相互關聯制約的邊緣學科，又是一種需接受政府部門安全監察的特種設備。因此，壓力容器行業中，產業的發展離不開機械、冶金、石油化工、電腦信息、經濟管理和安全防護等諸多工程技術的改革創新，或者說它是在多項新材料、新技術、新工藝綜合開發的基礎上發展的工業產品。

（1）壓力容器通用化與標準化

　　壓力容器通用化和標準化已成為不可逆轉的趨勢之一。這是因為通用化與標準化也就意味著互換性的提高，這不僅有利于壓力容器使用單位日常維護與后勤保障，而且能夠最大限度地減少設計和制造成本。同時，對于像我們這樣的出口大國，標準化也意味著獲得了走向國際的通行證。從世界范圍內的壓力容器出口大國的實踐分析可以看出，國際化的工程公司可以帶動本國的壓力容器行業的發展和標準的國際化認可，從而獲得更大的國際發言權和豐厚的經濟利潤。

（2）壓力容器特殊化與專業化

　　當處在特殊要求的工作環境下，則必須使用具有特殊功能的壓力容器。如核反應容器，水晶加工容器和火箭燃料箱等就要求壓力容器必須具備極強的耐腐蝕，耐高壓和耐高溫能力。這類容器在乙烯的聚合，人工水晶的制造等方面得到了廣泛應用。隨著新型材料出現和冶金業的發展，超高壓容器的耐壓能力和強度極限也在逐步提升，促使超高壓容器進一步發展。正是這些特殊的需求，促使壓力容器向著特殊化與專業化的方向不斷地發展和進步，同時也對壓力容器材料、設計、制造、檢驗、在役維護技術提出更高要求。

　　為了面對21世紀的挑戰和機遇，達到優化產品質量、降低生產成本、提高勞動生產率、提升國際競爭力，有必要在壓力容器產業推廣“先進制造技術”理念。所謂先進制造技術(AMT)是美國在上世紀80年代提出的新概念，它是一項集具體制造技術與經營管理技術兩個層面于一體的系統工程。AMT的特點為:以市場為導向，以系統觀念、工業工程為指導，以全面數字化技術為依托，合理使用先進技術，精心組織經營管理。作為壓力容器的生產模式，主要包含三個技術群，即主體技術群如備料、滾卷、鍛壓、成形、組裝、焊接、熱處理、檢驗測試和壓力試驗、爆破試驗、疲勞試驗等;支撐技術群如自動控制技術、信息處理技術、生產物流技術和標準化規范化技術等;及管理技術群如質量控制、人員培訓、市場電子商務技術和售后服務等。其中尤以焊接(含現場組焊)和熱處理兩個環節是保證產品質量的關鍵。